五金配件沖壓加工不良現象和生產注意事項

五金配件沖壓加工不良常見的現象主要有以下幾個方面：

（1）刮痕（輥子外表或者異物質惹起），邊角（20～30mm）由于應力不平均而發作變形或者壓皺，卷料邊角破損。

（2）邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良。

（3）鋼板的外表或內部有異物混入，異物零落，卷料呈傷疤一樣的狀態。

（4）輥子痕跡（異物附著在輥子上惹起），異物惹起外表深層產生明顯的溝痕。

（5）輥子滑動惹起，異物進入后在卷料反面壓出鼓包（異物掉下則消逝）。

五金沖壓件在生產中要注意哪些事項？改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業的穩定，而且能提升生產速率。

改造沖壓設備，提升生產穩定性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確定沖壓設備的穩定性。安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。

沖壓件加工是速率好的生產方法，采用了復合模、是多工位級進模，可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序、實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率不錯、勞動條件好、生產成本還行、一般每分鐘可生產數百件。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

沖壓件加工在我國工業生產中的應用越來越普遍。

（1）如何測量沖壓件的實際厚度？

沖壓件的厚度測量條件允許采用手持式特別波測厚儀，這是厚度測量設備比較理想，因為大多數沖壓件表面具有相應的曲率，而各部分的零件在成形時的厚度不一樣。

（2）一般做簡單的五金沖壓件，需要設備嗎？

沖壓機用于清洗產品清洗機，空氣壓縮機，用于研磨毛刺的產品和放在前面的拋光機，如果該公司自己的開放也準備開放的模具設備，如臺式鉆，火花機等。

（3）如何來到沖壓件倉庫？

在很多情況下，我們正在安裝工業干燥劑，具體的安裝數量，我們是根據倉庫的大小來確定。

五金沖壓件在生產的過程中需要做好防腐處理，這樣可以避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

（1）環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

（2）瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

（3）聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

（4）鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內防腐，提升抵抗侵蝕的能力。

（5）水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

（6）環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。